Способ полифузной сварки системы WAVIN Ekoplastik


1. Необходимые инструменты

1. Электросварочный аппарат для полифузной сварки, снабженный сварочными насадками необходи-мого размера, включая подвижной электрический провод.
2. Контактный термометр.
3. Специальные ножницы или резак (нож с режущим роликом), в случае необходимости пилка для железа.
4. Острый карманный нож с коротким лезвием.
5. Тряпка из несинтетического материала.
6. Спирт или Тангит.
7. Метр, маркирующее устройство.
8. Для сварки деталей диаметром, превышающим 50 мм, шабер и монтажное средство для сварки.
9. Обрезное приспособление трубопровода для сварки труб ЭКОПЛАСТИК STABI.

2. Подготовка инструмента для сваривания системы WAVIN Ekoplastik

Прежде всего плотно прикрепим к сварочной машине нагревающие насадки (при помощи винтов – в зависимости от типа сварочной машины). При помощи регулятора сварочную машину установим на температуру 250–270 °C и включим в сеть. Период нагревания сварочного аппарата зависит от условий окружающей среды. Во избежание повреждения тефлонового слоя в нагретом состоянии, тряпочкой из несинтетического материала очистим нагревающие насадки от загрязнения, оставшегося от предыдущей сварки. Работу со сварочным аппаратом можно начинать после того, как с помощью LED – диода и контактного термометра установим, что она нагрета до необходимой температуры. Контактный термометр служит для доведения температуры до 260 °C.

Пару раз срезав опытный образец трубы проверим функциональность специальных ножниц или режущего ролика. При опытном разрезе необходимо избегать впадины наружного диаметра трубы. В случае, если это произойдет, инструмент необходимо починить, т.е. поточить.

3. Подготовка материала для сваривания системы WAVIN Ekoplastik

Перед началом работы весь материал необходимо основательно просмотреть. У деталей не должна быть каким-либо образом ослаблена стенка, перед монтажом проверим функциональность закрывающих деталей, а резьбу проконтролируем противоположной деталью. Сваривающие штуцеры и части труб, которые засовываются в штуцер, вычистим и обезжирим (подходящим средством являются очистные салфетки TANGIT). Фитинги оденем на оправку и проверим, не сидят ли они слишком свободно. Фитинги, которые шатаются на оправке, отбракуем!!!

4. Процесс сварки системы WAVIN Ekoplastik

1. Отмерим и отрежем необходимую длину трубы. При использовании пилки для железа ножом очистим край трубы от заусениц. При соединении трубопровода ЭКОПЛАСТИК STABI обрезным устройством устраним верхний пластиковый и средний алюминиевый слой по длине входа в муфту фитинга. С обработанной таким образом трубой ЭКОПЛАСТИК STABI работаем так же, как и с целопластиковой трубой ЭКОПЛАСТИК PPR.
2. Далее рекомендуется ножом или специальным приспособлением скосить под углом 30–45 ° наружный конец трубки, предназначенный для нагревания. Это в первую очередь касается диаметров больших, чем 40 мм. Это поможет избежать сгребания материала при засовывании конца трубы в фитинг.
3. При сварке более крупных деталей (выше 40 мм) очень важно проконтролировать овальность и абсо-лютно необходимо перед сваркой соскоблить окисленный слой (тл. 0,1 мм) на поверхности трубы по длине соединения. Окисленный слой негативно влияет на качество сварки.
4. Рекомендуем при помощи фломастера или маркирующего приспособления обозначить на трубке длину ее соединения с фитингом, руководствуясь глубиной муфты фитинга. При этом необходимо учитывать, что конец трубы не должен быть надвинут до упора в муфту фитинга. Необходимо оставить щель минимум в 1 мм для предотвращения сужения прохода трубы в месте соединения.
5. Далее рекомендуется обозначить место соединения на трубе и на фитинге для того, чтобы избежать поворота трубы относительно фитинга после засовывания. Для этой цели можно использовать монтажные отметки на фитингах.
6. После обозначения свариваемые поверхности необходимо очистить и обезжирить. Без обезжиривания может не произойти идеальное соеди-нение сращиваемых поверхностей! Теперь можно приступить к самому процессу нагревания.
7. В первую очередь на нагретую насадку наденем фитинг, у которого более толстые стенки, чем у трубы, и который дольше разогревается, и проверим не сидит ли он на насадке слишком свободно. Если фитинг не прилегает к насадке одинаково плотно по всей длине, его необходимо отбраковать, так как неравномерное нагревание способствует некачественной сварке. После фитинга на нагретую насадку наденем трубу. Плотность прилегания должна быть такой же как и фитинга.
8. Обе части нагреваем в течение времени, установленного в таблице No 1. Период нагревания начинается с момента, когда труба и фитинг по всей отмеченной длине надеты на полифузную насадку. Если трубка и фитинг плохо надеты на насадку, возможен небольшой поворот обеих деталей (макс 10 °) прежде чем они будут надеты по всей необхо-димой длине. Во время прогревания детали поворачивать запрещается, чтобы избежать сжатия материала.
9. По окончании нагревания снимем трубу и фитинг с насадки и соединим их медленным, равномерным движением без осевого поворота, насадив трубу на фитинг на всю глубину до отметки.

В таблице No. 2 приведены временные показатели, начиная от снятия с насадки и кончая засовыванием трубы в фитинг. В случае превышения указанного временного периода может произойти охлаждение расплавленного слоя, которое ведет к некачественной холодной сварке. Свежий шов необходимо зафиксировать в течение 20–30 сек., пока не произойдёт частичное охлаждение шва, при котором будет уже невозможен обратный выход трубы из фитинга в результате сварочного давления и изменения положения фитинга по отношению к трубе.

Наполнение трубопровода водой возможно лишь через 1 час после произведения последнего сварочного шва.

Рекомендации к сварке больших диаметров системы WAVIN Ekoplastik:

Трубы диаметром менее 40 мм можно сваривать вручную. Более крупные детали, начиная с 50 мм вклю-чительно рекомендуется сваривать при помощи монтажного приспособления, в некоторых случаях мон-тажных приспособлений, в целях обеспечения необходимого давления и соблюдения соосности труб.

таблица No. 1

Д [мм]	период нагрева [c]	Д [мм]	период нагрева [c]
16	5	50	18
20	5	63	24
25	7	75	30
32	8	90	40
10	12	110	50

таблица No. 2

Д [мм]	макс. время на сварку [c]
16, 20, 25	4
32, 40, 50	6
63, 75, 90	8
110	10

Способ сварки электрофитингом

1. Необходимые инструменты

1. Электросварочный аппарат для сварки полипропиленовых труб.
2. Специальные ножницы или резак.
3. Тряпка из несинтетического материала.
4. Спирт или Тангит.
5. Метр, маркирующее приспособление.
6. Монтажное приспособление для закрепления положения трубы и фитинга.
7. Для сварки деталей больших, чем 50 мм, скребок.
8. Для сварки трубопровода ЭКОПЛАСТИК STABI обрезное устройство.

2. Подготовка инструмента

Сварочный аппарат установим на рабочее место и размотаем подводящий кабель. Проверим функциональность режущих инструментов (см. полифузная сварка).

3. Процесс сварки

Трубы разрезаются при помощи ножниц или режущего ролика. Просмотрим трубы и фитинги и подготовим сварочный аппарат. Подготовим трубы необходимой длины, скребком или специальным средством устраним окисленный слой и обезжирим (спиртом или Тангитом) наружную поверхность трубы и внутреннюю поверхность электрофитинга.

Отметим глубину всовывания трубы в электрофитинг. При работе с трубопроводом ЭКОПЛАСТИК STABI при помощи обрезного устройства устраним верхний пластиковый и средний алюминиевый слой по длине всовывания в муфту электрофитинга. Трубу вставим в фитинг. Необходимо прочно закрепить положение трубы в электрофитинге, так как при нагреве из-за увеличения объема пластика происходит выталкивание трубы из фитинга.

Электросварочный аппарат подключим к сети (220 V) и подождем пока аппарат не нагреется до рабочей температуры. Контактными проводами соединим электрофитинг со сварочным аппаратом. Для начала сварки нужно нажать на кнопку „старт“, отключение происходит автоматически.

О правильном ходе сварки судим по выталкиванию материала с наружной поверхности фитинга в контрольных точках.

Трубопровод можно наполнять водой минимум через 1 час после проведения последнего шва.

Охлаждение спая является важным моментом перед последующими нагрузками. Также необходимо предохранить спай от механических нагрузок (вращение и сжатие или давление в трубе).

I. Подготовка трубопровода - обработка граней

- соскабливание

II. Сварка - перемещение после нагрева

- закрепление в аппарате и центровка, потом нагрев

- готовая сварка после охлаждения